柔性線路板行業(yè)是存在排放污染物的行業(yè)，所以政府對(duì)柔性線路板行業(yè)的環(huán)境保護(hù)要求特別嚴(yán)格，但是在柔性線路板的生產(chǎn)過(guò)程中，柔性線路板廠也有一些清潔生產(chǎn)工藝，用以減少污染物的排放。

  1、直接金屬化法(DMS)：在化學(xué)沉銅液中含有乙二胺四乙酸(EDTA)用作螯合劑，而大多數(shù)柔性電路板廠家不具備回收乙二胺四乙酸的技術(shù)，故化學(xué)沉銅在使用上受到限制?，F(xiàn)在較先進(jìn)的是不用化學(xué)沉銅的直接金屬化法(DMS)，而是將精細(xì)碳粉浸涂在孔壁上形成導(dǎo)電層，經(jīng)過(guò)微蝕處理，除去銅層上的碳基，只在孔壁內(nèi)部非導(dǎo)體（絕緣的環(huán)氧樹(shù)脂基材）上保留導(dǎo)電的碳膜層，然后直接電鍍。電鍍階段采用新型全密閉設(shè)備，同傳統(tǒng)電鍍槽相比，廢氣向外界溢散量降低了95％以上，污水排放量減少約1/3，廢液中污染物濃度較低。同時(shí)，由于設(shè)備有較好的隔聲效果，并加裝送風(fēng)機(jī)消音裝置，使噪聲污染大大降低。

  2、純錫電鍍法：采用純錫電鍍?nèi)〈a鉛電鍍，可以杜絕重金屬鉛的污染。按線路板鍍鉛錫層厚度10m計(jì)算，1t廢液中所含鉛的量就達(dá)18～20kg，按照退錫廢液量52.1t/a計(jì)算，可減少鉛排放937.8～104.0kg/a。

  3、增加水滾輪和風(fēng)刀：在氨銅蝕刻段及水洗段間，設(shè)吸水滾輪和風(fēng)刀，使得FPC蝕刻液在蝕刻槽中得到充分利用，排放污水帶出的氨銅量比傳統(tǒng)方法可減少80％，降低了廢水處理的難度和處理費(fèi)用。在顯影機(jī)工段及水洗段問(wèn)，設(shè)有吸水滾輪和風(fēng)刀，使得顯影液在顯影槽中得到充分利用，排放污水帶出的碳酸鉀量大大降低。相關(guān)排氣位置均附有廢氣排氣口，排氣時(shí)直接與廢氣管路相連，廢氣進(jìn)人處理設(shè)施，避免了外泄。同時(shí)，顯影機(jī)最后一次水洗的水回用于蝕刻段，節(jié)約了大量新鮮水。

  4、采用全密閉式設(shè)備：氧化工段采用全密閉式設(shè)備，廢氣溢散量比傳統(tǒng)黑化槽低95％以上。該系統(tǒng)前段附有干燥烤箱，同往常與烤箱分離的黑化線相比，有機(jī)廢氣可更好地進(jìn)行收集處理，減少了其溢散量。設(shè)備有較好的隔聲效果，并加裝送風(fēng)機(jī)消音裝置，可使噪聲污染大大降低。

  5、更換掛架：更換掛架，使用錫包覆掛架，可使掛架的硝酸溶液換槽頻率由2d/次延至7d/次，減少了排污量。

  6、采用硝酸代替氟硼酸：采用硝酸代替氟硼酸退錫，可消除氟的污染。

  7、采用CAD和光繪制版：采用CAD和光繪制版技術(shù)，可提高底版質(zhì)量，減少照相底版的浪費(fèi)和污染。

  8、采用激光直接成像工藝：采用激光直接成像工藝，可以省去照相制版工序，從而避免照相底片的浪費(fèi)和污染。